Deseño de eixe de brazo único, dous desenroladores e un rebobinador.
Equipos de proba para fabricación de menor capacidade ou uso en laboratorio.
Adhesivo inferior a 50 g/m2.
O rodillo de refrixeración podería ser deseñado nun tipo máis grande para a posición do adhesivo UV e un bo rendemento de refrixeración, a velocidade rápida aínda necesita un rodillo de refrixeración grande.
Solicitude para etiquetas de película PET/OPP, etiquetas de papel ou outros produtos de etiquetas de alta calidade, con laminación de revestimento.
Precisión de revestimento inferior ao 6 %. O cabezal de revestimento está feito por nós mesmos, calidade de matriz, estrutura interior similar á da marca internacional.
O ángulo da cabeza do revestimento podería axustarse, dianteira e traseira, movemento de elevación.
A bomba de adhesivo controla a presión do adhesivo, pódese usar no tanque de fusión.
O sistema de control da pantalla táctil PLC pode axustar o gsm do adhesivo e o ancho do revestimento, así como outros parámetros.
Diámetro do desenrolador e rebobinador 600 mm.
Desenrolador de pó magnético.
Control de tensión constante.
Tecnoloxía de revestimento de barra rotatoria. Superficie adhesiva lisa, clara, sen liñas.
Máquina de revestimento por fusión en quente estreita, que cumpre con requisitos de alta eficiencia e precisión, con menor capacidade. A máquina pequena pero potente está deseñada para proporcionar un proceso de revestimento sen fisuras para materiais de ancho estreito, garantindo unha calidade e un rendemento superiores en cada aplicación.
Unha das características clave desta máquina de revestimento é a súa capacidade de ancho reducido. Cun deseño especializado, permite un revestimento adhesivo preciso e exacto en materiais con ancho limitado. Tanto se traballas con etiquetas, cintas ou outros materiais de pequeno tamaño, este equipo garante un resultado de revestimento consistente e impecable en todo momento.
Cabe destacar que a máquina de revestimento está deseñada para facilitar o mantemento e a limpeza, xa que entendemos a importancia de minimizar o tempo de inactividade. Este deseño modular permite unha rápida substitución de compoñentes e un mantemento rutineiro, aforrando tempo e esforzo ao manter un rendemento óptimo.